涂层防腐

• 油漆涂层：传统的油漆涂层如环氧漆、沥青漆等可以为地下供水管道提供一定的防腐保护。环氧漆具有良好的附着力和耐化学性，施工时，管道表面需要进行严格的预处理，包括除锈、除油、打磨等，以确保油漆能紧密附着。一般要涂抹多层，每层干燥后再涂抹下一层，这样可以形成一个相对致密的保护膜，阻挡外界腐蚀介质与管道接触。沥青漆则具有较好的耐水性和耐土壤腐蚀性，成本相对较低。

• 塑料涂层：常见的有聚乙烯（PE）涂层和环氧粉末涂层。PE 涂层通过挤出工艺将聚乙烯材料包覆在管道表面，其优点是具有良好的耐腐蚀性、抗老化性和机械性能，能够有效抵御土壤中的酸碱物质、微生物以及地下水的侵蚀。环氧粉末涂层是通过静电喷涂的方式将环氧粉末均匀地涂覆在管道表面，然后经过高温固化形成坚硬、光滑的涂层。这种涂层的附着力强，耐化学腐蚀性能优异，能够提供长期的防腐保护。

阴极保护

• 牺牲阳极法：该方法是在地下供水管道附近埋设比管道金属更活泼的金属作为牺牲阳极，如镁合金、锌合金等。这些活泼金属在土壤电解质环境中会优先失去电子被氧化，从而为管道提供阴极保护。例如，镁合金阳极的电极电位比铁更负，在土壤中，镁合金会不断溶解，释放出的电子会通过土壤传导到管道表面，使管道表面处于阴极极化状态，避免管道被腐蚀。牺牲阳极的数量、间距和布置方式需要根据管道的材质、管径、土壤电阻率等因素进行合理设计。

• 外加电流阴极保护法：通过外部直流电源，将管道连接到电源的负极作为阴极，在管道周围埋设辅助阳极，如高硅铸铁阳极、石墨阳极等，并将其连接到电源的正极。当电源接通后，电流从辅助阳极流入土壤，再流向管道，使管道表面产生阴极极化，从而抑制管道的腐蚀。这种方法适用于长距离、大型的地下供水管道系统。在实施过程中，需要定期监测管道的电位、电流密度等参数，以确保阴极保护效果，并根据监测结果调整电源输出。

包覆防腐材料

• 玻璃钢包覆：玻璃钢（FRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有良好的耐腐蚀性、强度高、重量轻等特点。将玻璃钢材料缠绕或包覆在地下供水管道外层，可以有效地隔离管道与外界腐蚀环境。玻璃钢包覆层的制作工艺包括手糊法、缠绕法等，在制作过程中要确保玻璃钢与管道表面紧密贴合，无气泡、无分层现象，以保证防腐效果。

• 胶带包覆：采用防腐胶带对地下供水管道进行包覆也是一种简单有效的防腐方法。防腐胶带通常由基带和胶黏剂组成，基带一般为聚乙烯或聚氯乙烯等材料，胶黏剂具有良好的粘性和耐腐蚀性。在使用时，将胶带紧密地缠绕在管道表面，通过胶黏剂将胶带与管道粘结在一起，形成一层连续的防腐保护膜。胶带包覆操作简便，但要注意胶带的搭接宽度和缠绕质量，避免出现缝隙导致腐蚀介质侵入。

水泥砂浆内衬：在地下供水管道内壁涂抹水泥砂浆是一种常用的内防腐方法。水泥砂浆内衬不仅可以防止水对管道内壁的腐蚀，还能改善管道的水力性能，使内壁更加光滑，减少水流阻力。在施工过程中，要严格控制水泥砂浆的配比，确保其强度和密实度。涂抹时要均匀、平整，厚度一般根据管道的直径和使用要求确定，通常在 3 - 10mm 之间。涂抹后要进行适当的养护，使水泥砂浆达到足够的强度。

塑料内衬：

• 聚乙烯内衬：通过将预制的聚乙烯管插入或翻转衬入地下供水管道内部，形成一层隔离层，防止水与管道内壁金属接触。这种方法可以有效防止管道内壁的腐蚀，同时聚乙烯材料的内壁光滑，有利于水流输送。在衬入过程中，要确保聚乙烯管与原管道紧密贴合，一般可以通过加热、加压等方式实现。

• 环氧涂层内衬：利用环氧涂层对管道内壁进行防腐处理，其优点是涂层致密、附着力强、耐化学腐蚀性好。环氧涂层内衬的施工方法主要有喷涂法和刷涂法，喷涂法可以获得更均匀的涂层，但无论哪种方法，都需要在施工前对管道内壁进行严格的表面处理，以保证涂层的质量。